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消失模工艺是如何降低成本的?

最近有干铸造的老板跟老铁反映:砂型铸造成本高,想换消失模铸造,这样可以降低生产成本。今天,老铁就帮铸造人分析一下消失模工艺成本,看看消失模工艺是如何降低成本的。

消失模铸造特别适用于普通铸造难以完成的多分型、多芯子、几何形状复杂和复杂型腔的铸件。

成本分析很简单,可包括两个方面,即成本增加因素和成本减少因素,这两个因素的差价,即是采用消失模铸造工艺以后,成本增加还是减少的数额。  

原成本减去EPC成本减少因素+EPC成本增加因素=EPC成本  

1、消失模铸造的成本增加因素    

消失模铸造的成本增加主要来自两个方面:泡沫模型和涂料消耗。

每吨铸件消耗泡沫型3000克(包括浇冒口),如果自己生产泡沫模型,每克成本价为0.02元。即每吨泡沫型消耗60元人民币;如果外购泡沫模型最多也是每克0.03~0.05元。即每吨铸件消耗90~150元。涂料均为自制,骨料价格在500~1000元间,其余成份用量较少,以每吨干粉涂料1000元计算,即使是薄壁件,每吨也只能消耗50-60千克,即不超过100元。

因此,消失模铸造成本增加,可定为:    

①自制泡沫模型:约160元;(随市场变化)   ②购泡沫模型:约200~250元(随市场变化)

2、消失模铸造成本减少因素    

(1)、干砂重复使用,不需下芯,消耗量很小,可以不做计算,与铸钢比较,每吨铸件可节约型砂1.2吨以上。比铸铁可节约附加材料费用,型壳焙烧费用,制芯费用,芯铁费用。    

(2)、造型效率明显提高,不再需要造型工人,可节约用工40%-60%以上。  

(3)、清理工时可节约90%,铸钢件可节约切割飞边毛刺的气体消耗。  

(4)、铁水收得率提高10~30%,特别是球铁件可实现无冒口浇注。  

(5)、不锈钢、高锰钢、球铁可利用余热固溶处理,大大节约能源消耗。  

(6)、单件产品不须制作木模。    

(7)、铸件精度的提高,可实现无加工或微量加工,不仅铸件减重,还可以节约机械加工工时费用。    

总之,消失模比传统工艺成本明显降低,是勿容置疑的。


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