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从模具设计到产品端的尺寸控制分析「山东永利402com官方网站」

1、首要要对模具设计,原材料,强度,精密度等著各个方面用户的技术要求开展充分掌握,包含成型塑材的收缩率是不是合理,商品3D规格造型是不是完整,合理开展处理分析。 

  2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。 

  3、在不防碍注塑件商品功能及图案造形的前提条件下,尽量优化模具的生产加工方式。 

  4、分型面的挑选是不是适当,对模具加工、成型外观和成型件去毛刺必须作认真的挑选。 

  5、推顶方式是不是适当,采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式,推杆和卸料板的部位是不是恰当。 

  6、侧面抽芯机构的采用是不是适合,姿势灵便靠谱,应无卡滞状况。 

  7、温度控制用什么样方式易于对塑件商品更适合,对控温油、控温水、冷却液等用什么样结构循环糸统,冷却液孔的规格,数目,部位等是不是恰当。 

  8、浇口形式,料道和进料口的规格,浇口部位及规格是不是恰当。 

  9、各种模块与模芯热处理变形影响及标件的采用是不是适合。 

  10、注射成型机械的注射量,注射压力和锁模力是不是充分,喷嘴 R,浇口套孔径等是不是匹配适合。 

  等等这些方面开展综合分析准备,从商品件初始阶段就应遭到严格管理。 

虽然在设计阶段开展了全面充分考虑和安排,但在实际生产中还会出现不少问题和困难,大家要尽量在生产中符合设计的原意图,找出实际生产加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。 

  1、挑选经济适用的机床设备,作2D和3D的生产加工方案。 

  2、也可考虑适当的工装夹具开展生产中的辅助准备工作,刀具的合理运用,防止商品件出现变形,防止商品件收缩率的波动,防止商品件脱模变形,提高模具制造的精密度,减小偏差,防止模具精密度发生变化等等,一系列生产工艺要求和解决措施。 

  3、这里提一下有关英国塑料协会 (BPF) 的成型件规格偏差造成原因及其所占比例的分配情况: 

  A:模具制造偏差约1/3 ,B由模具磨损造成的偏差1/6 C 由成型件收缩率不均衡所造成的偏差约1/3, D 预定收缩率与实际收缩率不一致所造成的偏差约1/6 

  总的偏差=A+B+C+D, 因而看得见模具制造公差应是成型件尺寸公差的1/3以下,不然模具无法保证成型件的几何规格。


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