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模具制造中的收缩率问题

时间:2019-04-08     作者:繁星   阅读

1.EPS 成型脱模后产生收缩变形

一般情况下EPS的收缩率为0%~0.3%.具体的收缩率与各材料的特性、工艺条件、产品的密度和厚度有关.有些情况下如脱模温度高、产品较厚等EPS 制品非但不收缩反而膨胀.所以模具制作过程中要考虑EPS的收缩变形及一般成型工艺特点模具的尺寸需适当放大一般为0.2%.

2.铝模在浇铸过程中的收缩变形 控制这种收缩变形技术问题涉及面广.在此主要是木模的余量.

(1)铝模的几何形状、厚薄程度都会有影响铝铸件的收缩率.一般说较复杂的铝铸件收缩变形限制比较多.

(2)铝铸件的实际收缩率为1.1%~1.2%.

(3)木型的收缩余量与其本身的工艺条件特别是铸造工艺技术水平有联系.一般说木型尺寸需放大0.3%~1.8%.具体做法可根据实际情况而定.

(4)模具尽可能要壁薄一点表面光滑一点.


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